天津地区商品混凝土质量控制关键技术研究

李茂奇1，张建东2，徐鸿喆2，孙妍2

(1. 天津市交通科学研究院，天津，300074；2. 天津市市政公路工程质量监督站，天津，300384)

摘 要：受原材料、场地建设、管理等多方面的影响，商品混凝土质量参差不齐，为了提高商品混凝土的质量，本文结合天津地区的实际情况，对影响商品混凝土质量的上述原因进行了认真分析；并针对影响因素提出了相应的防治措施，对提高商品混凝土的质量有重要的借鉴意义。

关键词：天津地区；商品混凝土；质量控制；关键技术

1. 前言

商品混凝土因生产集中、规模大，便于管理，能实现建设工程结构设计的各种要求，有利于新技术、新材料的推广应用等特点，在现代建筑行业中起到了非常重要的作用。随着天津市经济的高速发展，基础建设投资越来越大，对混凝土的需求量也与日俱增，天津地区的商品混凝土搅拌站规模也由最初的百余家增长到三百余家，生产能力大大提高。但是由于大量商品混凝土搅拌站建设初期缺乏长期规划，场地建设过于落后，管理水平不高，随着时间的推移，商品混凝土搅拌站暴露出越来越多的问题，商品混凝土的质量越来越难保证[1-2]。为了解决商品混凝土生产过程中出现的一些问题，国内一些学者对商品混凝土搅拌站做了相应的研究，并取得了一定的研究成果[3-7]。但是大多数研究或偏于材料管理，或偏于内部管理，且研究过于理论化，实际操作较困难。本文结合天津地区商品混凝土的实际情况，对影响商品混凝土质量的三个方面进行了深入的研究，并针对出现的问题提出了相应的防治措施，对提高天津地区商品混凝土的质量有一定的借鉴意义。

2. 原材料问题

2.1 普遍使用海砂

受地理位置的影响，天津地区缺乏河砂，河砂主要靠其它省份供应，迫于运费和材料费的压力，商品混凝土搅拌站往往选择海砂；由于海砂氯离子含量较高。如果选择未经过水洗

或水洗不彻底的海砂拌制混凝土，混凝土中的氯离子往往不能满足规范要求[8]，氯离子对钢筋的腐蚀作用容易造成钢筋锈蚀，大大缩短了结构物的使用寿命。

少数搅拌站会选择河砂，但是为了降低造价，河砂的品质较差，主要表现在含泥量高、含石量高、风化严重等问题。选择含泥量高、风化严重的砂拌制混凝土，容易造成混凝土强度降低、坍落度损失过快等问题。选择含石量高的砂，如果不对混凝土的砂率进行合理调整，容易造成混凝土出现离析、露石等现象，严重影响混凝土的状态。

2.2 碎石品质差

蓟县一直作为天津市碎石供应的主产区，蓟县碎石品质好，价格低。但是，2008年以后，受环保和旅游开发的影响，蓟县全面停止石材的开采工作。现在，天津地区商混站的碎石主要靠其它省份供应，一方面，碎石品质有所下降，另一面由于运距的增加，造成原材料价格上涨，商品混凝土搅拌站为了生存，不得不选择价格低、品质差的原材料，从而导致混凝土质量变差。主要表现在压碎值偏高、针片状含量偏高等问题。

此外，在对天津地区的商品混凝土搅拌站检查中发现，95%的商品混凝土搅拌站均采用5~25mm的连续单级配的碎石，在碎石堆料过程中，容易出现大料集中于料堆底部，小料集中于料堆顶部的现象，由于是连续单级配，一旦出现这种现象，碎石级配就发生了较大改变，采用这种碎石拌制的混凝土容易出现离析、露石等现象，且出现问题以后，不容易对混凝土的状态进行调整。最后，料源不稳定也是造成混凝土质量波动的重要原因。

3. 场地建设问题

场地建设问题也是影响混凝土质量的一个重要问题，场地建设主要包括以下几个方面：（1）料棚设置情况；（2）料仓地面硬化情况；（3）料仓地面横向或纵向坡度设置情况；（4）排水设施。在对天津市市政工程所选用的34家商品混凝土搅拌站进行检查发现，大多数商品混凝土搅拌站都存在不同的问题，具体检查情况见表1。

表1 商混站料仓检查情况表

料棚设置情况直接影响到混凝土的施工质量，当商品混凝土搅拌站未设置料棚时，遭遇雨雪天气，料堆容易出现含水量严重不均衡，料堆底部和料堆顶部含水量差别较大，混凝土拌制时，含水量折减精确程度大打折扣；如果料仓地面未进行硬化，在遭遇雨雪天气后，料堆底部的原材料就会混入大量泥浆，原材料上料时，会有大量泥浆与积水进入上料仓，会造成混凝土含水量测试不准、混凝土含泥量超标等问题，容易造成混凝土出现离析、泌水、混凝土强度降低等现象，直接影响到混凝土的施工质量。料仓地面未设置横纵、纵坡，容易造成料堆底部出现积水，当横、纵坡设置不合理时，还会造成料仓出现雨水倒灌现象；在未设置排水设施或排水设施设置不合理的情况下，料仓内的积水不容易排出，容易造成料仓内积水等现象；料堆积水情况如图1所示，料堆底部原材料污染情况如图2所示。

4. 管理问题

管理问题也是影响商品混凝土质量的又一重要问题，管理主要包括原材料堆放问题、上料问题、计量设备问题三个方面，其中以原材料堆放影响最为明显。

4.1原材料堆放问题

在检查中发现，80%的商品混凝土搅拌站都存在不同程度的原材料混放现象，原材料混放主要分为碎石与砂混放，具体情况如图3所示；海砂与河砂混放，具体情况如图4所示。原材料混放，容易造成混凝土生产配合比与设计配合比严重偏离，严重影响混凝土的质量。原材料堆放过程发生混料现象，主要是由于管理人员质量意识薄弱，未按规范要求分类、分批存放原材料。

4.2 上料问题

在检查中发现，90%的商品混凝土搅拌站都存在一次上料过多的问题，一次上料过多，容易造成上料仓内发生混料现象，具体情况如图5所示。上料仓内发生混料现象，容易造成混凝土生产配合比与设计配合比发生偏离，影响混凝土的质量；上料仓一次上料过多主要是由于岗位培训不到位，上料司机质量意识薄弱造成的。

4.3 计量设备误差大

在检查中发现，34家商品混凝土搅拌站的计量设备均不同程度的存在误差，其中，有80%的商品混凝搅拌站单盘误差超过规范允许值，累计误差满足规范要求，另外20%商品混凝搅拌站单盘误差和累计误差均超过规范允许值[8]。各种计量设备中，以胶材计量设备最容易出现误差，其次是拌合用水计量设备和外加剂计量设备，粗骨料计量设备比细集料计量设备容易出现误差。生产能力强的商品混凝土搅拌站计量设备比生产能力弱的厂家更容易出现计量误差。这是由于计量设备普遍实现年检制度，一年进行一次检查。但是由于商品混凝土搅拌站的生产能力不同，如果均按年检测，生产能力强的商品混凝土搅拌站的计量设备的磨损程度明显高于生产能力弱的商品混凝土搅拌站，势必会出现一个“相对漏检”现象，误差出现后也很难发现。

5. 防治措施

为了提高商品混凝土的质量，应做好以下工作：

5.1原材料方面

严格控制原材料的进场管理，如果选择海砂，应对其进行水洗，并对其氯离子含量等指标进行检测，满足规范要求后方可以使用，对不能满足规范要求的原材料，严禁进场。

5.2 场地建设方面

首先商品混凝土搅拌站应根据生产规模和原材料要求，设置合理的料仓，一般以设置五个料仓为宜。料仓应设置全封闭式料棚，料棚高度不宜低于8m，料棚应有足够的刚度和强度，并能满足风荷载、雨雪荷载的要求。料仓地面应进行硬化处理，硬化前应对地基进行加固处理，防止由于长期堆料而造成地面下沉而出现积水现象。料仓地面应设置内高外低的横向或纵向坡度，坡度不应小于2%。料仓入口处应设置一条宽约25cm×25cm的排水沟，排水沟上部盖钢质雨水篦子。排水沟应设置2%的纵坡，排水沟端部应设置集水井，并设置排水设施。

5.3 管理方面

原材料应分类、分批存放，严禁出现混放现象，对发生混放现在的原材料，应及时清除干净，严禁使用。

加强岗位培训，要求其一次上料高度不能超过上料仓隔板高度的2/3，为了便于控制，可知上料仓隔板上设施上料最高刻度线，实现连续均衡的上料。

商品混凝土搅拌站应按年生产能力来确定计量设备的检测频率，以保证计量设备能够始终处于误差允许范围内运行。

6. 结论

影响商品混凝土质量的因素较多，但是原材料、场地建设和管理三个方面是影响混凝土质量的主要因素，商品混凝土搅拌站只有加强对原材料的进场管理、加强场地的标准化建设、加强日常管理的前提下，才能从根本上提高混凝土的质量。

参考文献

[1] 田向梅, 赵景生. 混凝土搅拌站对混凝土质量的控制[J]. 山西建筑.2009(26):50~52

[2] 梁蜜达. 预拌混凝土企业对混凝土的质量控制[J];福建建材;2010(05):42~44

[3] 李伟. 商品混凝土生产运输环节的质量控制[J];福建建材;2010(05):56~58

[4] 刘岳辉. 预拌混凝土企业的混凝土工程项目质量管理研究[D];电子科技大学;2012:25~26

[5] 张喜文. 商品混凝土搅拌站质量管理浅析[J]; 中小企业管理与科技(上旬刊);2012(07):61~64

[6] 熊烽. 混凝土工程供应链质量追踪系统[D];华中科技大学;2011:15~18

[7] 戴会生. 商品混凝土搅拌站的技术及质量管理[J];混凝土;2007(03):84~87

[8] 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）.人民交通出版社:33~34