关于混凝土病害的详细分析(五）

混凝土作为现代土木工程中应用最广泛的结构性材料，其质量直接决定了建筑、桥梁、隧道等工程的安全性、耐久性与使用寿命。然而在实际施工中，受原材料性能波动、配合比设计偏差、施工工艺不规范及养护条件不足等多重因素影响，蜂窝、麻面、裂缝、强度不足等质量通病频发，不仅增加了后期修补成本，更可能埋下严重的结构安全隐患，成为制约工程质量提升的关键痛点。

九、混凝土出现冷缝

混凝土冷缝表现为浇筑体表面或内部出现明显的接茬痕迹，缝面粗糙、无胶结力，部分冷缝伴随疏松、起砂现象。严重时冷缝会贯穿结构截面，成为水渗透通道，降低结构整体性与抗渗性能，长期可能引发钢筋锈蚀，影响结构安全。

未按“由远及近、分层分段、连续推进”原则设计浇筑顺序，如同一区域前后浇筑块体衔接间隔超混凝土初凝时间（通常为2-3小时，高温环境下更短），导致先浇筑混凝土已硬化，新混凝土无法与旧混凝土有效结合。

搅拌站生产能力不足、运输车辆调度不合理或交通拥堵，导致现场混凝土供应间隔过长，超出初凝时间，造成浇筑中断，形成冷缝。

浇筑区域摆线过长（如单条浇筑带宽度超5米）、布料机移动缓慢，或振捣、收面等后续处理不及时，使先浇筑混凝土在新混凝土覆盖前已初凝，无法形成整体。

针对不影响结构承载力但存在渗漏风险的冷缝，采用高压注浆设备（压力0.3-0.8MPa），将高标号水泥浆（P.O 42.5及以上）或环氧树脂浆液注入缝内，填满缝隙并固化，阻断渗水通道，保护内部钢筋。

配制“水泥+108胶+石英砂”修补料（石英砂掺量为水泥重量的30%），搅拌至稠度适中（可流动但不泌水）。先清理冷缝周边浮渣、灰尘并湿润，再用刮板将修补料均匀刮涂于冷缝区域，确保覆盖完整，表面收光平整，养护7天以上至强度达标。

先确定冷缝精确位置与范围，用防水砂浆在冷缝周边做高度5-8cm的围边。将低粘度环氧渗透液（粘度≤50mPa·s）倒入围边内，利用液体自重缓慢渗透至冷缝深处，静置24小时待其固化，形成防水防渗层。

沿冷缝走向开凿“V”型或“U”型槽（尺寸约3cm×3cm），清理槽内杂物并洒水湿润。填入HC-T30结构自愈合防水胶泥，压实抹平；待胶泥初凝后（约4-6小时），在表层均匀涂刷HC-S结构自愈合防水涂料，形成双重防护，增强抗渗与粘结性能。

浇筑前编制专项浇筑方案，明确浇筑顺序、分层厚度（不超50cm）、布料速度；与搅拌站签订供应协议，核算运输车辆数量（确保每小时供应量匹配现场浇筑速度），并要求搅拌站储备应急原材料，避免供应中断。

提前调试混凝土输送泵、布料机等设备，确保运行正常；备用1-2台同型号输送设备及发电机，应对设备故障或停电等突发情况，保障浇筑连续进行。

若因突发情况导致浇筑中断，立即检测已浇筑混凝土的初凝状态（用手指按压无明显痕迹即接近初凝）。若中断时间超初凝时间，立即停止浇筑，按施工缝规范处理：将已浇筑混凝土表面凿毛，清除浮浆，铺设2-3cm厚同配合比水泥砂浆结合层，再继续浇筑新混凝土，确保新旧混凝土结合紧密。

十、梁板底部夹砂现象

1、现象

梁板底部出现局部或连续的夹砂区域，表现为混凝土表面粗糙、露砂，部分区域伴随疏松、起粉现象，敲击时发出空鼓声。严重时夹砂层会削弱梁板有效截面，降低结构承载力，且易成为水分渗透通道，引发钢筋锈蚀，影响结构耐久性。

2、问题分析

➤原材料预处理不到位：

混凝土搅拌前，粗细骨料未按规范进行冲洗、过筛，或筛选设备（如振动筛）故障导致筛网破损，使骨料中混入胶泥块、泥团等杂质；杂质随混凝土浇筑至梁板底部，形成夹砂缺陷。

➤润泵砂浆使用违规：

项目部质量管理意识薄弱，未按规范要求处理润泵砂浆，将无强度、无骨料的纯水泥浆或低标号砂浆直接浇筑在梁板底部；该类砂浆无法与后续混凝土有效结合，硬化后形成疏松夹砂层。

➤现场施工管控缺失：

布料管操作控制不严，润泵砂浆掉落至梁、顶板表面后，未及时清理或清理不彻底；后续浇筑梁板混凝土时，残留砂浆已初凝硬化，振捣无法使其与新混凝土融合，最终在底部形成夹砂缝。

3、处理方法

➤局部修复（适用于夹砂层较薄场景）：

若夹砂层厚度不超过钢筋保护层厚度（通常≤20mm），先采用錾子、电锤彻底剔除梁板底部疏松夹砂区域，直至露出坚实混凝土基面；用高压水枪冲洗基面，清除残渣灰尘，晾干后涂刷界面剂；采用强度等级≥C40的高强度灌浆料填充修复，用抹子压实抹平，养护7-14天至强度达标。

➤结构补强（适用于夹砂层较厚场景）：

若夹砂层厚度较大，已影响梁板结构安全（如削弱截面超过设计值的1/5），需先委托检测单位评估损伤程度，再征得设计院同意后采取补强措施。常见方案包括：在梁板底部粘贴碳纤维布（等级≥CFRP-Ⅰ级）增强承载力，或对严重受损区域进行局部返工，拆除夹砂混凝土后按原设计重新浇筑。

➤早发现早处理（贯穿施工全流程）：

加强施工过程质量检查，尤其是顶板抹灰前的基层检查，通过目视观察、敲击检测等方式排查夹砂隐患；发现问题后立即停工处理，避免后续装饰施工掩盖缺陷，导致问题扩大化，增加修复难度与成本。

4、预防措施

➤源头把控原材料与润泵砂浆质量：

严格验收商品混凝土，现场若发现混凝土中存在大块砂石、粘土团等杂质，立即通知商混站停止供应并整改；浇筑前与商混站明确约定，润泵砂浆必须采用与混凝土同配合比的水泥浆（含骨料），禁止使用纯水泥浆。

➤强化现场技术交底与操作管控：

浇筑前对施工班组进行专项技术交底，明确润泵砂浆的指定浇筑区域——仅可用于剪力墙根部，且铺设厚度不超过2cm；浇筑该区域时加强振捣，确保砂浆与后续混凝土紧密结合，杜绝随意倾倒至梁板部位。

➤规范润泵砂浆废弃处理流程：

对于低强度、不符合浇筑要求的润泵砂浆（如管道清洗后的残留砂浆），严禁随意丢弃，需通过专用管道冲洗系统、垃圾运输管道，或使用特制密封容器集中收集，统一外运处理，避免污染施工面。